对原料药工艺中引入的金属元素残留检测并控制
化学原料药作为药品的活性成分，其中的杂质研究一直是开发过程中关键的一环。原料药在生产工艺中广泛使用各种金属元素作为反应催化剂和稳定剂，如铜、铁、锌、铝等，但在不同原料药的生产过程中这些催化剂虽然促进了反应过程的稳定性和生产效率，但也存在了金属元素残留的现象。
人体若长时间服用金属元素含量超标的药物也会对健康带来了极大的影响。因此为了确保原料药的品质和安全，实验室必须对药品中的金属元素进行严格的检测和控制。在实验室检测原料药品中的元素杂质，常用的方法是原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体发射光谱法(ICP)。这两种方法可以在检测药品时非常灵敏和准确地检测到微量金属元素含量，是当前元素杂质评估分析的主要检测手段。
FDA已经明确要求从2018年1月1日起对所有申报的药品进行无机元素杂质的风险评估，来保证药品的安全性。2020版药典虽未转化Q3D，但仍要求按照Q3D的要求进行元素杂质的研究和控制。随着制药行业的发展、元素杂质对人体危害的研究深入和监管部门的日益趋严要求。
原料的污染，反应过程中未能完全除去的催化剂，设备本身的金属残留都会带来元素杂质残留的问题。在实验室检测中，可以通过不断研究，优化检测方法，使得结果更为准确和可靠，通过探索并研究如何金属元素的残留问题，确保原料药的质量和安全性。
除了实验室检测方法外，针对元素杂质问题，可通过工艺设计、设备选择、设备认证和实施良好生产质量管理规范（GMP）等控制策略都能够将元素杂质引入的风险加以降低，干净的制造环境以及有效的清洁设备都可以帮助减少金属元素的残留。加强监管和控制金属元素的引入，从而保证原料药的品质和安全。
实验室通过对样品中金属杂质含量的检测能够使原料药的金属杂质得到准确含量检测，并提示列入质量标准中加以控制，使之处于微量的安全水平。微源检测实验室通过了CNAS和CMA计量认证，严格质量控制体系，能够根据客户的需求，提供相应全面的检测方案，拥有专业的技术团队和现代化的仪器设备，可以保证分析结果的准确性和可靠性，提供定制化的解决方案，为客户提供最优质的服务。
